Miks seda nimetatakse kerimiskompressoriks?

kerimiskompressorit nimetatakse kerimiskompressoriks selle põhikomponentide geomeetria ja ainulaadse tööpõhimõtte tõttu, mida saab analüüsida järgmistest aspektidest:
I. Nimetamise alus: rullide struktuuriomadused
Rulli geomeetriline kuju
Kerimiskompressori põhikomponendid on pöörlevad ja statsionaarsed rullid, mis mõlemad koosnevad spiraalsetest labadest. See kolmemõõtmeline spiraalne struktuur meenutab keerist (spiraalmuster nagu tornaado või kest) ja on seetõttu tuntud kui "kerimiskompressor".
Matemaatilised põhimõtted
Kerimise spiraalkõver tuletatakse involuutvõrrandist, mille matemaatiline avaldis on:
Alusringi raadius on r, arendusnurga puhul. See kõver tagab mitme sümmeetrilise poolkuu -kujulise surveõõnsuse pideva kokkusurumise, kui moodustuvad pöörlevad ja staatilised kerivad ruudud.
ii. Kuidas see töötab: dünaamiline veeremise protsess
Survekambrite koostis
Kui pöörlev rull pöörleb (ilma pöörlemiseta) statsionaarse kerimise keskel, väheneb terade vahe järk-järgult, moodustades järk-järgult sulguvaid õõnsusi. Need kambrid liiguvad väljastpoolt sissepoole, vähendades nende suurust ja viivad lõpule gaasi sissevõtu, kokkusurumise ja emissiooni protsessi.
Dünaamiline analoogia: Vortex Fluid Motion
Kokkusurumisel voolab gaas mööda spiraalset rada põlemiskambris, mille trajektoor on sarnane keerisvedeliku omaga. Selle dünaamika sarnasus tugevdab veelgi nime "kerimise" põhjust.
III. Tehnoloogilised eelised ja nimetamise korrelatsioon
Kõrge tihendusefektiivsus
Veereva korpuse spiraalne struktuur säilitab töö ajal mitme juhtmega kontakti tihendi ja lekketee meenutab spiraalset labürinti, vähendades oluliselt gaasileket ja suurendades mahulist efektiivsust (kuni üle 95%). See tihendusomadus on otseselt seotud rulli "spiraalse" kujuga.
Madal vibratsioon
Pöörlev veeremine Translatsiooniline liikumine jaotab inertsiaalsed jõud ühtlaselt, kokkusurumisprotsess on pidev ja pulseeriv ning vibratsiooni amplituud on üle 40% väiksem kui kolbkompressoril. See sujuvus on tingitud kerimisstruktuuri sümmeetrilisest disainist, mis on kooskõlas rulluva struktuuri "pöörlemissümmeetriaga".
Kompaktne disain
Scroll-kompressorite puhul ei ole sissehingamis-/väljalaskeklappe vaja ning nende liikuvad osad koosnevad ainult pöörlevatest rullidest, ekstsentrilistest telgedest ja -pöörlemisvastastest mehhanismidest, muutes need 60% väiksemaks kui sama mahuga kolbkompressorid. See kompaktsus on tingitud kerimisplaatide virnastatud survekambri paigutusest, mis peegeldab "3D-kerimise" kuju.
IV. SISSEJUHATUS Ajalooallikad: teooriast praktikani: nomenklatuuri areng
Teoreetiline päritolu (1905)
Kerimiskompressori kontseptsiooni pakkus esmakordselt välja ja patenteeris prantsuse insener Créux. Tema disain põhines isohoorilisel kokkusurumise teoorial, kuid tolleaegsete materjalide ja tootmistehnikate piirangute tõttu seda ei kasutatud.
Tehnoloogiline läbimurre (1970. aastad)
CNC-töötlemistehnoloogia ja ülitäpsete laagrite{0}}arendamisega on Jaapani Mitsubishi Heavy Industries ja Ameerika Ühendriikide Copeland edukalt{1}}tootnud kerimiskompressoreid. Nimest sai järk-järgult tööstuse standard.
V. Võrdlus teiste kompressoritega: nomenklatuuriloogika
Kompressori tüüp|Nimetamise alus|Kerimiskompressorite eelised
edasi-tagasi liikumine|kolvi edasi-tagasi liikumine|palju liikuvaid osi, suur vibratsioon; Kerimisel puudub edasi-tagasi liikumine, sujuv töö
Kruvi|Kahe kruviga rootori võrk|Suur suurus, kõrge müratase; Kerimiskompressor kompaktne, madal müratase
Tsentrifugaal|Tööratta kiire{0}}pöörlemine|Nõuab suurt kiirust, sobib suure voolu jaoks; Kerimine võib töötada tõhusalt madalal kiirusel
Abstraktne: "rulliva kompressori" nimi peegeldab otseselt selle põhikomponentide spiraalset kuju ja dünaamilist kokkusurumisprotsessi. See nomenklatuur peegeldab nii konstruktsiooniomadusi kui ka tehnoloogilisi eeliseid (kõrge efektiivsus, madal vibratsioon, kompaktsus). Matemaatilisest põhimõttest insenertehnilise rakenduseni on kerimiskonstruktsioon saavutanud läbimurde külmutuskompressori tehnoloogias, simuleerides loomulikku spiraali.